Boulon de roche d'ancrage auto-perceur pour soutenir

Boulon de roche d'ancrage auto-perceur pour soutenir

Les boulons d'ancrage autoperceurs sont une invention révolutionnaire dans le domaine de l'exploitation minière et du renforcement des roches. Ces boulons offrent un large éventail d'avantages qui en font l'un des choix préférés des ingénieurs et des entrepreneurs dans le monde entier.

Le boulon d'ancrage auto-perceur présente une conception unique qui rend le processus d'installation beaucoup plus rapide et sans tracas. Cela élimine le besoin de percer un trou manuellement avant d’insérer le boulon. Cette économie de temps et de main d’œuvre signifie que le coût global de l’installation est considérablement réduit.

Les boulons sont fabriqués en acier de haute qualité et sont conçus pour offrir un soutien et une stabilité maximaux aux structures rocheuses. Ils sont également résistants à la corrosion, ce qui signifie qu’ils peuvent résister aux conditions météorologiques difficiles et aux facteurs environnementaux défavorables.

Un autre avantage non négligeable du boulon d’ancrage autoperceur est sa facilité de manipulation. Sa conception légère facilite son transport et sa manœuvre. Cela signifie que même dans des espaces exigus et restreints, les boulons peuvent être facilement installés.

En termes d'utilisation, les boulons d'ancrage autoperceurs sont idéaux pour un large éventail d'applications, notamment l'exploitation minière, la construction de tunnels et la stabilisation de pentes. Ils sont également couramment utilisés dans la construction de routes, de ponts et d’autres projets d’infrastructure. Ces boulons sont polyvalents et peuvent être installés dans diverses formations rocheuses, notamment le grès, le calcaire et le schiste.

Dans l’ensemble, les boulons d’ancrage autoperceurs offrent une solution efficace et rentable pour le renforcement et le support des roches. Ils assurent un haut niveau de sécurité et de stabilité aux structures, minimisant ainsi le risque d'effondrement et de dommages. Avec leurs nombreux avantages et leur polyvalence, il n’est pas surprenant que les boulons d’ancrage autoperceurs soient devenus un élément essentiel dans de nombreux projets de construction et miniers à travers le monde.

Matériel de chantier

(1) La sélection et le processus de la machine de formation de trous doivent s'adapter aux caractéristiques du sol du site et aux conditions environnementales, pour garantir que le trou ne s'effondre pas pendant le forage et l'extraction, vous pouvez généralement choisir la perceuse à percussion, la perceuse à vis, la perceuse rotative, Luoyang une pelle, etc., dans le sol qui est facile à effondrer, doit être utilisée pour percer des trous ou des trous extrudés.

(2) Les spécifications, la pression et le débit de boue de la pompe d'injection répondent aux exigences de construction.

(3) La distance de transport du jet de béton répond aux exigences de construction et les installations d'approvisionnement en eau peuvent garantir qu'il y a suffisamment d'eau et de pression d'eau au niveau de la tête de gicleur (pas moins de 0,2 MPa).

(4) Le compresseur d'air doit répondre aux exigences de pression d'air de travail et de volume d'air du jet, et le compresseur d'air avec un volume d'air supérieur à 9 m3/min et une pression supérieure à 0,5 MPa peut être généralement sélectionné. .

Préparation au chantier

(1) Avant la construction du support de clouage du sol, les superviseurs doivent comprendre les exigences de qualité du projet ainsi que le contenu et les exigences des tests et de la surveillance pendant la construction.

Par exemple, l'erreur admissible de taille de support de la fosse de fondation, la déformation maximale autorisée du sommet de la pente de support et le degré admissible d'impact sur la sécurité environnementale sur les bâtiments, pipelines, routes adjacents, etc.

(2) Avant la construction du support de clouage du sol, le personnel concerné des unités de supervision, de construction, de mesure et de conception doit déterminer conjointement la ligne d'excavation, le point d'ancrage de l'axe, le point de base du niveau, le point d'observation des déformations, etc., et exiger la construction l'unité est responsable de la protection adéquate.

Excavation de visage

(1) L'unité de construction doit effectuer l'excavation à la profondeur de la couche suivante conformément à la profondeur d'excavation stratifiée spécifiée dans la conception, et ne doit pas effectuer d'excavation à la profondeur de la couche suivante avant l'achèvement du clouage du sol et du béton projeté sur la surface de travail supérieure. Lorsque la zone de la fosse de fondation est grande, une excavation libre est autorisée au milieu de la fosse à 8 m ~ 10 m de la pente environnante, mais elle doit être coordonnée avec l'excavation dans la zone de travail stratifiée.

(2) Lors du terrassement avec des machines, il est strictement interdit au personnel de construction de trop creuser ou de provoquer un ameublissement du sol sur la paroi latérale. La paroi latérale de la fosse de fondation doit être découpée avec une petite machine ou une pelle pour garantir que la pente est douce et alignée avec la pente spécifiée dans la conception.

(3) La profondeur d'excavation stratifiée du support et la séquence d'opérations de construction doivent garantir que la pente exposée après réparation peut conserver son indépendance dans le temps spécifié et terminer le support dans le temps limité, c'est-à-dire mettre des clous de sol ou du béton projeté dans temps. L'excavation de la fosse de fondation dans le sens horizontal doit également être réalisée par sections, généralement de 10 à 20 m. Dans le même temps, il est nécessaire de réduire autant que possible le temps d'exposition de la terre sur la paroi latérale.

Vidanger l'eau

Le support de clouage du sol doit être construit à condition d'exclure les eaux souterraines, et l'unité de construction doit prendre des mesures de drainage appropriées, y compris le drainage de surface, le drainage interne du support et le drainage des excavations, pour éviter la saturation du sol et réduire la pression hydrostatique sur la couche de surface.

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